Máquinas de corte de aço galvanizadosão amplamente utilizados no setor moderno de metalworking para cortar muitos metais diferentes, incluindo bobinas laminadas a frio e laminadas a quente, bobinas de aço inoxidável, bobinas revestidas a cores, bobinas galvanizadas e bobinas de alumínio.
O significado do amortecedor não pode ser exagerado porque é uma parte importante das linhas de corte de aço galvanizado.
Neste artigo, o Kingreal Steel Slitter explorará em detalhes o papel do amortecedor nas máquinas de corte de aço galvanizado, seus princípios operacionais e seu impacto na eficiência geral da produção.
Normalmente corrigido no componente decilante de umlinha de corte de aço galvanizada, um amortecedor é um gadget usado para comprimir o diâmetro externo da bobina. Seu principal objetivo é garantir a estabilidade da bobina durante todo o processamento, impedindo que ele deslize ou seja livre. Os desprezantes podem ser conduzidos pneumaticamente ou hidraulicamente, dependendo das necessidades de produção.
Geralmente fornecendo mais força e controle, os desprezos hidráulicos são perfeitos para trabalhar com bobinas mais espessas ou mais pesadas.
Os buffers pneumáticos, no entanto, os materiais mais claros se encaixam, são bastante fáceis de controlar e têm tempos de resposta mais rápidos. Ajuste de pressão Quick com buffers pneumáticos permite diferentes circunstâncias de fabricação.
Como um fabricante premium delinhas de corte de aço galvanizado, O Kingreal Steel Slitter está comprometido em fornecer aos clientes máquinas de corte de aço galvanizado eficiente e confiável. Essas linhas de corte de aço galvanizadas podem processar uma ampla gama de materiais metálicos e apresentar velocidade e tamanho ajustáveis.
Até o momento, as máquinas de corte de aço galvanizadas em aço Kingreal foram exportadas para países como Bangladesh, Nigéria, Rússia, Estados Unidos e Catar, e são amplamente utilizados no processamento de tiras e bobinas em vários setores.
Slitter de aço Kingreallinhas de corte de aço galvanizadoOfereça os seguintes recursos notáveis:
Vários tipos: |
Disponível em projetos de anel único, anel duplo ou sem anel para atender às diversas necessidades de produção. |
Espessura de corte ajustável: |
Adequado para espessuras de bobinas que variam de 0,20 mm a 16,0 mm. |
Configurações de largura: |
As larguras da bobina variam de 500 mm a 2000 mm. |
Capacidade de peso da bobina: |
Suporta o manuseio da bobina de 5,0 toneladas a 30 toneladas. |
Controle da Burr: |
Minimiza as rebarbas na tira, garantindo a qualidade do produto. |
Operação de alta precisão: |
As facas do porta -ferramentas operam com alta precisão, garantindo a qualidade do corte. |
Distância paralela constante: |
A distância paralela entre o último rolo de guia e o tambor da escuridão é constante, melhorando a estabilidade da produção. |
Alta velocidade de operação: |
A velocidade de operação máxima pode atingir 230m/min, melhorando significativamente a eficiência da produção. |
Alto nível de automação: |
O design automatizado torna a operação mais econômica e eficiente, reduzindo os custos de mão -de -obra. |
A operação eficiente de umlinha de corte de aço galvanizadaDepende da operação coordenada de seus vários componentes. A seguir, são apresentados os principais componentes e funções de uma máquina de corte de aço galvanizada em aço Kingreal:
1. DECHOLER PARA GALVANIZELIZED ACEIO LINHA LINHA
O decomínio é o componente primário da linha de corte de aço galvanizada. É responsável por pré-posicionar múltiplas bobinas na estação de carregamento e está disponível em configurações de cabeça única ou dupla para atender às diferentes necessidades. O design desta unidade garante o fluxo de bobina suave nos estágios de processamento subsequentes.
2.
Como mencionado anteriormente, o buffer é usado para manter o diâmetro externo da bobina, garantindo a estabilidade durante o processo de corte. Os buffers operados hidraulicamente ou pneumaticamente fornecem flexibilidade para diferentes condições de produção, enquanto as tabelas de suporte facilitam a alimentação lisa no alisador ou no nivelador.
3. Nivelador de chapas para a linha de corte de aço galvanizada
O nivelador é usado para nivelar as bobinas na faixa de planicidade desejada, garantindo um processamento subsequente suave. O design do rolo de alimentação permite fácil entrada e saída da folha para dentro e fora do nivelador e oferece uma variedade de opções de ajuste manual, hidráulico ou elétrico para atender às diferentes necessidades de produção.
4. Unidade de cisalhamento para a linha de corte de aço galvanizada
A unidade de cisalhamento fornece tesouras de infecção ou saída, dependendo dos requisitos do cliente. Esta unidade utiliza um design hidráulico, garantindo cisalhamento preciso e eficiente.
5.
O conjunto de fatia é um componente crucial da linha de corte de aço galvanizada, onde a bobina é de fenda largura por uma lâmina. Esta montagem apresenta rolos de alimentação que facilitam a entrada e a saída da folha e fornecem a liberação necessária entre as fendas.
6. Rolo/rolo de retenção e rolo guia para a máquina de corte de aço galvanizada
Esses componentes apertam e simplificam a reaparecimento das bobinas de fenda, garantindo produtos finais de alta qualidade e consistentes.
7. Unidade de enrolamento para a linha de corte de aço galvanizada
A unidade Winder rebobina as bobinas de fenda em bobinas menores e está equipada com um mecanismo de unidade e corte para garantir a flexibilidade da produção.
8. Carruagem de bobina - Alfência e saída para a máquina de corte de aço galvanizada
O design do carrinho de bobina simplifica a descarga de bobinas de fenda das mandíbulas do escultor. Seu acionamento elétrico e o mecanismo de elevação acionado por cilindro hidráulico torna a operação mais conveniente.
9. Scrap Winder para linha de corte de aço galvanizada
O enrolador de sucata, acionado por um motor de engrenagem CA ou motor hidráulico, o material de sucata de ventos, garantindo a utilização máxima de recursos durante a produção.
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Buffers desempenham um papel crucial emmáquinas de corte de aço galvanizado. Além de minimizar a perda de material e aumentar o rendimento do produto, eles ajudam a estabilizar o diâmetro externo da bobina e, portanto, evitam o material escorregando durante o processamento. Além disso, um buffer bem projetado melhora a eficiência geral da linha de fabricação e minimiza o tempo de inatividade.
Qualquer falha de buffer em uma linha de corte de aço galvanizada afeta diretamente a alimentação e descarregamento fluentes das bobinas, bem como a qualidade da manufatura seguinte. Portanto, a manutenção regular e a inspeção dos buffers para garantir que sua função adequada seja essencial para garantir uma operação eficiente da máquina de barriga galvanizada.