Na indústria moderna,linhas de corte de bobinas de metalsão equipamentos cruciais para o corte de bobinas metálicas, especialmente bobinas de aço silício. Depois de serem cortadas com precisão pela máquina de corte de bobinas de metal, as bobinas de aço silício são empilhadas em núcleos. O controle de qualidade central é essencial para garantir o desempenho dos equipamentos elétricos. Então, qual é a estreita conexão entre as linhas de corte de bobinas de metal e a qualidade do núcleo? Este artigo, KINGREAL STEEL SLITTER, responderá a esta pergunta.
1. Rebarbas principais e controle de qualidade
O tamanho das rebarbas do núcleo é um indicador chave da qualidade do corte do núcleo. Rebarbas excessivamente grandes podem causar curtos-circuitos, aumentar as perdas por correntes parasitas e afetar severamente o tamanho e a qualidade da pilha, levando ao aumento das perdas no núcleo. Portanto, os trabalhadores devem tomar várias medidas para minimizar rebarbas durante a operação ou remover rebarbas existentes.
Durante o processo de corte usando ummáquina de corte de bobina de metal, as rebarbas estão sempre presentes até certo ponto. Para equipamentos elétricos como transformadores, a altura de rebarba permitida normalmente é definida abaixo de 0,03 mm. As rebarbas que excedam este padrão devem ser gravadas. Na prática, a folga adequada da matriz pode controlar efetivamente o tamanho da rebarba. Quando as rachaduras nas bordas do punção e da matriz formam uma linha reta, o tamanho mínimo da peça moldada resultante é igual ao tamanho do punção, enquanto o tamanho máximo é igual ao tamanho da matriz, garantindo alta qualidade da peça.
2. Requisitos de instalação e operação da máquina-ferramenta para corte de bobinas de metal
Ao instalar a ferramenta nomáquina de corte de bobina de metal, o operador deve alinhá-lo cuidadosamente para garantir que as linhas centrais das matrizes superiores se sobreponham, evitando excentricidade e intersecção. Além disso, a folga ao redor da aresta de corte deve ser uniforme para evitar o contato de um lado antes do outro. Os projetistas de moldes devem selecionar cuidadosamente os materiais, a estrutura e a folga do molde; enquanto os fabricantes devem controlar rigorosamente os principais processos, como processamento e moagem fina, para garantir que o molde acabado atenda aos padrões de qualidade.
Além das rebarbas, a qualidade do processamento da linha de corte de bobinas de metal também se reflete na retilineidade do núcleo. O desvio da borda de corte reflete a magnitude da tensão interna, que não pode ser eliminada pela máquina de corte de bobinas de metal. Portanto, o controle deve ser realizado dentro do próprio material. Durante o processo de corte, o desvio da aresta de corte determina a retilineidade do material.
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3. Tensão interna e retidão do material
Normalmente, este desvio resulta em vários graus de convexidade e concavidade, com a faixa de curvatura permitida não excedendo 0,8 mm dentro de 1,5 m. Devido a flutuações no fornecimento de energia, fornecimento de ar, sistema hidráulico, temperatura do óleo e outros fatores, erros podem ser causados por interferência. Portanto, dispositivos de estabilização de tensão, redução de pressão e pressão constante devem ser adicionados a esses sistemas de energia. Além disso, diversas medidas de blindagem devem ser implementadas nos sistemas eletrônicos para evitar interferências.
Nas condições existentes, os operadores devem estar familiarizados com olinha de corte de bobina de metalvários sistemas de controle e métodos de ajuste para identificar e resolver prontamente quaisquer desvios. Somente desta forma a eficiência de produção da máquina de corte de bobinas de metal pode ser efetivamente melhorada e a qualidade dos núcleos garantida.
4. Parâmetros técnicos e operação da máquina de corte de bobina de metal
Os parâmetros técnicos dolinha de corte de bobina de metalimpactar diretamente a qualidade de produção dos núcleos. Por exemplo, o material e a nitidez das ferramentas de corte, bem como a velocidade de operação da máquina de corte de bobina de metal, são fatores importantes que afetam a rebarba e a retilineidade. Para garantir a nitidez da ferramenta de corte, os operadores devem manter e substituir regularmente as ferramentas de corte.
Além disso, a velocidade operacional da linha de corte de bobinas metálicas deve ser ajustada de acordo com as características do material. Ao processar bobinas de aço silício de diferentes espessuras e durezas, ajustar adequadamente a velocidade de operação pode efetivamente reduzir rebarbas e melhorar a qualidade do cisalhamento.
5. Inspeção e Controle de Qualidade
Para garantir a qualidade dos núcleos, deve ser estabelecido um sistema abrangente de inspeção de qualidade. Durantemáquina de corte de bobina de metaloperação, os núcleos cisalhados devem ser inspecionados regularmente para verificar indicadores como altura da rebarba e retilineidade. Se algum problema for encontrado, os parâmetros da linha de corte de bobinas metálicas devem ser ajustados imediatamente ou os operadores devem ser treinados novamente para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões de qualidade.
Além disso, diversos indicadores de qualidade devem ser registrados durante o processo produtivo para posterior análise e melhoria. Através da análise de dados, podem ser identificados factores potenciais que afectam a qualidade essencial, permitindo a implementação de medidas de melhoria específicas.
6. Direções de desenvolvimento futuro de máquinas de corte de bobinas de metal
Com os avanços tecnológicos, a tecnologia da linha de corte de bobinas metálicas também está em constante evolução. No futuro, inteligente e automatizadomáquinas de corte de bobinas de metalgradualmente se tornará uma tendência da indústria. Ao introduzir sensores avançados e sistemas de controle automático, vários parâmetros durante o processo de corte podem ser monitorados em tempo real, permitindo ajustes oportunos para garantir uma qualidade consistente do núcleo. Durante este processo, o treinamento de habilidades do operador é crucial. Os trabalhadores devem dominar a operação da nova linha de corte de bobinas de metal e ser capazes de resolver prontamente quaisquer problemas que surjam durante o processo de corte.
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A relação entremáquinas de corte de bobinas de metale a qualidade essencial está intimamente ligada. Ao controlar racionalmente os parâmetros da linha de corte de bobinas de metal, aplicar rigorosamente os procedimentos operacionais e estabelecer um sistema abrangente de inspeção de qualidade, a qualidade do núcleo pode ser efetivamente melhorada, reduzindo rebarbas e desvios de retilinidade. No futuro, com o desenvolvimento contínuo de tecnologia inteligente, a eficiência da produção e o nível de controle de qualidade das máquinas de corte de bobinas metálicas serão aprimorados ainda mais, proporcionando uma garantia sólida para o desempenho dos equipamentos elétricos.
A KINGREAL STEEL SLITTER espera que este artigo forneça referências valiosas para profissionais de indústrias relacionadas e promova o avanço da tecnologia de corte de bobinas de metal.
