Olinha de corte de alta velocidade, com velocidade operacional máxima de 230 m/min, conclui com eficiência processos importantes, como desenrolamento, corte e rebobinamento de bobinas de metal, melhorando significativamente a eficiência da produção e a precisão do processamento. No entanto, durante a operação de longo prazo com alta carga e alta velocidade, a máquina de corte de alta velocidade está sujeita a várias falhas devido a fatores como operação inadequada, desgaste de componentes e manutenção inadequada. Estas falhas não só afetam o progresso da produção, mas também podem reduzir a qualidade do processamento e até mesmo encurtar a vida útil da linha de corte de alta velocidade. Para ajudar os operadores relevantes a resolver melhor os problemas operacionais das máquinas de corte de alta velocidade e garantir uma produção tranquila, este artigo detalhará falhas comuns, suas causas e soluções correspondentes durante a operação de linhas de corte de alta velocidade, bem como compartilhará dicas práticas para prolongar sua vida útil.
1. Dimensões de corte imprecisas
Dimensões de corte imprecisas são um dos problemas mais comuns commáquinas de corte de alta velocidade, especialmente durante operação em alta velocidade. Quando esse problema ocorre, pode gerar um lote de produtos abaixo do padrão, causando desperdício de material e atrasos na produção.
Causas:
(1) Controle de tensão instável. Durante o processo de corte de uma linha de corte de alta velocidade, a coordenação inadequada da tensão entre os estágios de desenrolamento, corte e rebobinamento pode causar estiramento ou contração do material, afetando assim as dimensões de corte.
(2) Desgaste severo da ferramenta. As lâminas de uma máquina de corte de alta velocidade estão constantemente em um estado de corte em alta velocidade, o que pode causar desgaste nas bordas, embotamento ou até mesmo entalhes. Isto impossibilita o corte preciso do material, resultando em desvios dimensionais.
(3) Sistema de correção de desvio anormal. O dispositivo de correção de desvios é crucial para garantir o transporte preciso dos materiais. Se o sensor de desvio funcionar mal ou não estiver devidamente calibrado, poderá causar desvio no transporte do material, levando a desvios dimensionais no corte.
Solução:
(1) Inspecione o controlador de tensão da máquina de corte de alta velocidade para confirmar se os parâmetros de tensão estão definidos de acordo com as propriedades do material. Ajuste a tensão durante o desenrolamento e rebobinamento para garantir uma transição suave de tensão entre os três estágios, evitando estiramento ou afrouxamento do material.
(2) Verifique regularmente o estado das lâminas. Se for encontrado algum desgaste, embotamento ou entalhes, substitua-os por lâminas que atendam às especificações. Após a substituição, ajuste com precisão as lâminas para garantir uma centralização precisa.
(3) Calibre o dispositivo de correção de desvio, verifique a sensibilidade do sensor de desvio, limpe a poeira e manchas na superfície do sensor e recalibre os parâmetros de correção de desvio para garantir que o material não se desvie durante o processo de transporte e para garantir a precisão das dimensões de corte.
2. Desvio e enrugamento do material
Durante a operação de linhas de corte de alta velocidade, o desvio e o enrugamento do material também são problemas comuns, especialmente para bobinas metálicas finas, onde o problema é mais proeminente. Isto não só afeta a precisão do corte, mas também pode causar danos materiais, impactando o processamento subsequente.
Causas:
(1) Roletes guia desequilibrados. Os rolos-guia em máquinas de corte de alta velocidade são cruciais para suportar e transportar materiais. Se os rolos-guia não estiverem instalados nivelados, apresentarem desgaste superficial ou objetos estranhos presos, isso causará uma força desigual no material durante o transporte, resultando em desvio e enrugamento.
(2) Pressão de ar insuficiente. Alguns componentes de atuação de máquinas de corte de alta velocidade são acionados pela pressão do ar. Se houver um vazamento no sistema de pressão de ar ou a pressão for insuficiente, isso fará com que os componentes relacionados funcionem mal e não consigam controlar de forma estável o transporte do material.
(3) Tensão irregular do material. Semelhante ao problema de tensão que causa dimensões de corte imprecisas, flutuações excessivas na tensão durante o desenrolamento e rebobinamento podem levar a um estiramento irregular do material durante o transporte, resultando em enrugamento e desvio.
Solução:
(1) Ajuste o nível dos rolos guia. Após a parada da linha de corte de alta velocidade, inspecione todos os rolos-guia da máquina de corte de alta velocidade, limpe os objetos estranhos e manchas na superfície dos rolos-guia. Se houver desgaste na superfície dos rolos-guia, repare-os ou substitua-os a tempo. Ajuste o ângulo de instalação dos rolos-guia para garantir que todos os rolos-guia estejam no mesmo nível e que o material seja tensionado uniformemente durante o transporte.
(2) Verifique o sistema pneumático. Inspecione se há algum vazamento na tubulação pneumática, reabasteça a pressão do ar de acordo com o padrão especificado pela máquina de corte de alta velocidade e limpe e mantenha regularmente as válvulas pneumáticas, cilindros e outros componentes para garantir a operação estável do sistema pneumático.
(3) Otimize a tensão do desenrolar e rebobinar. De acordo com a espessura, dureza e outras características do material, reajuste os parâmetros de tensão da máquina de corte de alta velocidade, adote um modo de controle de tensão estável e evite flutuações excessivas de tensão para reduzir o desvio do material e o enrugamento da raiz.
3. Vibração ou ruído anormal da linha de corte de alta velocidade
Quando uma máquina de corte de alta velocidade está operando em alta velocidade e experimenta vibração anormal ou ruído estridente, isso indica que há desgaste ou problemas de instalação com os componentes da linha de corte de alta velocidade. Se não for resolvido imediatamente, isso acelerará o desgaste dos componentes e poderá até levar à falha e ao desligamento da máquina de corte em alta velocidade.
Causas:
(1) Desgaste do rolamento. As peças de transmissão e os rolos guia de uma máquina de corte de alta velocidade são todos equipados com rolamentos. A operação prolongada em alta velocidade pode levar à lubrificação insuficiente e ao desgaste severo dos rolamentos, causando vibração e ruído durante a rotação.
(2) Correia de transmissão solta. A correia de transmissão é um componente chave para a transmissão de potência em uma máquina de corte longitudinal de alta velocidade. Com o uso prolongado, ela pode envelhecer e esticar, resultando em uma correia de transmissão frouxa. Durante a operação, ele irá esfregar contra a polia, gerando ruído e afetando a transmissão de energia, o que por sua vez causa vibração na linha de corte em alta velocidade.
(3) Componentes mecânicos soltos. Durante a operação de longo prazo com alta carga de uma máquina de corte de alta velocidade, parafusos, porcas e outras peças de conexão podem se soltar, causando má conexão entre os componentes e causando vibração e ruído anormal durante a operação.
Solução:
(1) Inspecione todos os rolamentos da máquina de corte de alta velocidade. Se algum rolamento estiver desgastado, preso ou fazendo ruídos anormais, adicione graxa especial para lubrificação a tempo. Se o desgaste for grave, substitua o rolamento imediatamente para evitar que danos no rolamento afetem a operação geral da linha de corte de alta velocidade. (2) Ajuste o aperto da correia de transmissão. Após a parada da máquina de corte de alta velocidade, verifique a tensão da correia de transmissão. Se a correia de transmissão estiver frouxa, ajuste o dispositivo tensor. Se a correia de transmissão estiver envelhecida ou muito desgastada, substitua-a a tempo de garantir que a correia de transmissão se encaixe perfeitamente na polia e que a transmissão de força seja suave.
(3) Realize uma inspeção abrangente dos parafusos, porcas e outras peças de conexão dolinha de corte de alta velocidade. Aperte todas as peças soltas, concentrando-se especialmente nas peças de conexão da transmissão e nas posições de fixação do rolo guia, para garantir que todas as peças estejam firmemente conectadas e reduzir a vibração e o ruído durante a operação.
(1) Manutenção da lâmina
-Inspeção diária: Antes de iniciar a máquina de corte de alta velocidade, verifique se as lâminas apresentam cortes, ferrugem ou resíduos de material. Limpe a sujeira a tempo, remova as manchas com um limpador especial e aplique um agente lubrificante antiferrugem após a secagem.
-Substituição oportuna: mantenha um registro do status da lâmina. Substitua as lâminas que estão muito desgastadas ou com bordas lascadas ou rachadas a tempo de evitar afetar o desempenho geral dolinha de corte de alta velocidadedevido a danos na lâmina.
(2) Gerenciamento de lubrificação
-Lubrificação de peças-chave: Lubrifique as peças móveis como rolamentos, engrenagens, cilindros hidráulicos, correntes e correias em intervalos regulares. Os rolamentos/engrenagens devem ser lubrificados diariamente com graxa sintética de baixa viscosidade, os cilindros hidráulicos com óleo hidráulico resistente a altas temperaturas a cada 1.000 horas e as correntes/correias com graxa à base de lítio mensalmente.
-Limpar antes da lubrificação: Limpe as manchas de óleo antigas antes da lubrificação para evitar lubrificação excessiva que adsorve poeira e afeta o efeito de lubrificação.
(3) Tensão e Calibração
-Controle de tensão: Ajuste os parâmetros de tensão de acordo com as propriedades do material. Por exemplo, a tensão para filmes deve ser relativamente baixa, enquanto para folhas metálicas pode ser ligeiramente mais alta. Durante o rebobinamento, use tensão cônica para evitar a compressão da camada interna.
-Calibração regular: Calibre a centralização da lâmina e os sensores a cada 3 a 6 meses. Para linha de corte de alta velocidade com alta frequência de uso, reduza o ciclo de calibração para garantir precisão de corte e operação estável da máquina de corte de alta velocidade.
(4) Manutenção do Sistema de Transmissão
-Verifique as correias/correntes: Inspecione semanalmente a tensão das correias/correntes para evitar deslizamentos ou desgaste excessivo por estarem muito apertadas. Faça correções ou substituições oportunas para correias/correntes muito desgastadas.
-Verifique os rolamentos: Examine o estado de desgaste dos rolamentos nas peças da transmissão a cada três dias. Ouça quaisquer ruídos anormais e sinta o superaquecimento. Substitua os rolamentos danificados imediatamente.
(5) Manutenção do Sistema Elétrico
-Limpe a dissipação de calor: Limpe mensalmente os orifícios de dissipação de calor e os ventiladores da caixa elétrica para evitar o acúmulo de poeira e garantir uma boa ventilação do conversor de frequência e do servo driver.
-Verifique a fiação: Aperte os terminais da fiação e verifique o envelhecimento do cabo para evitar falhas elétricas que afetem a operação da linha de corte em alta velocidade.
Através da manutenção padronizada, a taxa de falhas demáquina de corte de alta velocidadepode ser reduzido em mais de 40%, prolongando significativamente a sua vida útil!
