A máquina de corte de chapa metálicaé um equipamento especializado de processamento de bobinas de metal que recebe tiras de metal como entrada, processa-as através de desenrolamento, corte e rebobinamento e, por fim, corta-as em tiras estreitas com a largura necessária, que são então rebobinadas em bobinas para uso no próximo processo. As linhas de corte de chapa metálica são amplamente utilizadas no processamento de bobinas de folha-de-flandres, galvanizado, aço silício, aço laminado a frio, aço inoxidável, alumínio e aço. Para indústrias como transformadores, motores, componentes eletrônicos e eletrodomésticos, as máquinas de corte de chapas metálicas são um elo crucial para alcançar uma produção eficiente, precisa e de baixo custo. Uma compreensão sistemática do princípio de funcionamento das linhas de corte de chapa metálica permite uma seleção mais científica de equipamentos, otimização de processos e melhor estabilidade da linha de produção e utilização de materiais.
-Estágio de desenrolamento e alimentação: as matérias-primas entram nolinha de corte de chapa metálicaem forma de bobina. Primeiro, o desbobinador estica e controla a tensão, garantindo que a bobina seja desenrolada uniformemente e evitando ondulações, saltos de bobinas ou excentricidade causada por enrolamento deficiente. O sistema de alimentação e posicionamento alimenta então a tira desenrolada no próximo processo. O mecanismo de alimentação de uma máquina de corte de chapa metálica normalmente apresenta recursos de controle de tensão, garantindo velocidade e tensão estáveis do material à medida que ele entra no próximo processo, evitando desvios de espessura e largura causados por flutuações de tensão.
-Estágio de corte: Este é o estágio mais crucial da linha de corte de chapa metálica e é a chave para determinar a largura e a consistência da saída. A cortadora corta longitudinalmente grandes rolos de material de tira em várias tiras estreitas, definindo os ângulos correspondentes do conjunto de cortador, a estrutura do caminho do cortador e os parâmetros de largura de corte. As fresas precisam possuir alta dureza, boa resistência ao desgaste e forte força de corte durante o processo de corte para garantir que as tiras estreitas tenham bordas limpas e sem rebarbas e que a tolerância de largura atenda aos requisitos do processo. O arranjo do cortador da linha de corte de chapa metálica é geralmente otimizado para obter uma operação eficiente de corte de múltiplas tiras estreitas simultaneamente. A chave do processo de corte também está no equilíbrio das forças radiais e axiais. A máquina de corte de chapa metálica usa um servo preciso ou sistema de controle servo para obter ajuste de velocidade contínuo ou subdividido, garantindo que tiras estreitas de diferentes larguras obtenham um efeito de cisalhamento consistente no mesmo rolo de material.
-Estágio de transporte e controle de tensão: Após o corte, as tiras estreitas são transportadas para o recuperador através de um transportador. Durante este processo, a tensão das tiras estreitas é ainda controlada para evitar enrugamento, deformação por estiramento ou defeitos nas bordas durante o rebobinamento. A alimentação precisa e a distribuição uniforme da tensão são cruciais para evitar deslizamentos, deslocamentos ou tensões irregulares nas tiras estreitas. O sistema de controle de tensão da linha de corte de chapa metálica geralmente funciona em conjunto com sensores, servoacionamentos e circuitos de feedback para obter controle de circuito fechado.
-Estágio de rebobinamento: O rebobinador é responsável por rebobinar as tiras estreitas cortadas em rolos. O processo de rebobinagem deve considerar não apenas a consistência do diâmetro e largura do rolo, mas também a estabilidade, tensão e planicidade intercamadas das tiras estreitas. Sob condições de alta produção, o sistema de rebobinamento da máquina de corte de chapa metálica normalmente apresenta um design de travamento automático/anti-afrouxamento para garantir que as tiras estreitas não se soltem ou escorreguem durante o enrolamento, melhorando assim a estabilidade do próximo processo e o rendimento do processamento subsequente.
-Fácil de operar: omáquina de corte de chapa metálicapode ser automatizado definindo parâmetros de produção como largura de corte, número de tiras estreitas e velocidade de operação por meio do painel de controle, reduzindo significativamente os custos de mão de obra. Se equipado com um carrinho de alimentação, ele pode alimentar automaticamente grandes rolos de material no desbobinador, aumentando ainda mais o nível de automação da linha de corte de chapa metálica.
-Alta qualidade de corte: O design abrangente da máquina de corte de chapa metálica em termos de material da ferramenta, geometria da ferramenta, controle de tensão e resfriamento e lubrificação garante bordas limpas e sem rebarbas nas tiras estreitas, tolerância de largura estável e alta repetibilidade. A excelente qualidade de corte é uma vantagem competitiva importante para linhas de corte de chapas metálicas em áreas com requisitos rigorosos de qualidade de borda, como transformadores e motores.
-Alta utilização de material: Ao otimizar o arranjo da ferramenta, o caminho de corte e o tratamento da borda, a máquina de corte de chapa minimiza a perda da borda, reduzindo o retrabalho e os custos de processamento secundário. Para diferentes materiais metálicos, as rebarbas nas bordas e a qualidade da fenda afetam diretamente os processos de corte subsequentes; portanto, o desempenho da linha de corte de chapa metálica em termos de utilização de material é particularmente importante.
-Alta adaptabilidade: As modernas máquinas de corte de chapa metálica podem lidar com uma variedade de materiais (como folha-de-flandres, galvanizado, aço silício, alumínio, etc.) e podem se adaptar a bobinas de diferentes espessuras e larguras por meio de ajustes de parâmetros. Essa flexibilidade permite que as linhas de corte de chapas metálicas realizem a produção de pequenos ou grandes lotes de vários materiais.
-Características do material e faixa de espessura: A principal consideração é o material, a espessura e a faixa de largura da bobina a ser processada. A dureza, tenacidade, resistência ao calor e acabamento superficial de diferentes materiais afetam diretamente a seleção delinha de corte de chapa metálicamaterial da lâmina, sistema de resfriamento e estratégia de controle de tensão. Confirme se a máquina de corte de chapa metálica pode cobrir a faixa de espessura e largura necessária para evitar ajustes ou atualizações frequentes devido à incompatibilidade do equipamento.
-Precisão e estabilidade da largura de corte: As capacidades de repetibilidade e controle de tolerância da linha de corte de chapa metálica na largura definida precisam ser avaliadas. A largura de corte de alta precisão tem um impacto significativo nos processos subsequentes, como estiramento, estampagem e soldagem.
-Nível de automação: As modernas máquinas de corte de chapa metálica normalmente possuem controle inteligente, autodiagnóstico de falhas e recursos de manutenção remota. Avalie o impacto do suporte técnico do fabricante, do fornecimento de peças de reposição e dos serviços de treinamento nos custos operacionais de longo prazo.
-Durabilidade estrutural e segurança: As linhas de corte de chapa metálica envolvem corte de alta intensidade e operação em alta velocidade, exigindo atenção à resistência ao desgaste de rolos, cortadores e sistemas de transmissão, controle de vibração, níveis de ruído e projeto de segurança operacional.
