Um dos fatores mais importantes para garantir a qualidade das tiras estreitas é o corte preciso. Seja aço inoxidável, aço, liga de alumínio, cobre, PPGI, laminado a frio ou laminado a quente, manter tolerâncias rígidas durante o corte está imediatamente conectado à qualidade do produto, à eficiência do processamento posterior e à satisfação do cliente. Tiras estreitas podem ser rejeitadas mesmo por pequenas diferenças na largura da fenda, defeitos nas bordas ou alterações na curvatura do material.
Então, como você pode operar corretamente umlinha de corte de tiras de açoalcançar tolerâncias rigorosas? Este artigo examina cinco aspectos principais: configuração da máquina de corte de tiras de aço, controle de tensão, configuração da ferramenta, manuseio de materiais e manutenção da linha de corte de tiras de aço.
A configuração inicial domáquina de corte de tiras de açoé fundamental para alcançar tolerâncias de corte. Cinco aspectos principais devem ser abordados antes da inicialização:
-Alinhamento da linha de corte de tiras de aço: Antes de executar o material, verifique o alinhamento do mandril (para garantir uma operação precisa do núcleo), o eixo de corte (paralelo ao eixo de desenrolamento/rebobinamento) e a base da máquina de corte de tiras de aço. Ferramentas de alinhamento a laser são usadas para garantir o posicionamento preciso dos componentes e evitar erros causados por desalinhamento.
-Seleção e instalação do núcleo magnético: Selecione um núcleo magnético circular e reto com um diâmetro interno que corresponda ao eixo da máquina de corte de tiras de aço. Certifique-se de que esteja instalado com segurança para evitar deslizamento ou deformação. Erros de concentricidade do núcleo podem chegar até a abertura de corte, comprometendo assim a qualidade da borda e a precisão da largura.
-Posicionamento da ferramenta: Ajuste com precisão a posição da ferramenta para determinar a largura de corte de acordo com as especificações do pedido usando um medidor de calibração ou uma leitura digital verificada para a linha de corte de tiras de aço. Verifique antes da inicialização para garantir que a ferramenta esteja travada no lugar para evitar deslocamentos e causar desvios.
-Orientação da borda: Guias de banda ativas são usadas para garantir que a banda esteja centralizada na área de corte, evitando desvios da banda, resultando em largura irregular e baixa qualidade da borda externa da tira.
-Verificação do programa: Se a máquina de corte de tiras de aço for programável, confirme se o programa correto está carregado e se parâmetros como curva de tensão e velocidade de corte atendem aos requisitos operacionais para evitar erros de parâmetros que podem afetar as tolerâncias.
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A tensão estável é fundamental para tolerâncias de corte e requer gerenciamento em quatro áreas principais:
-Consistência de tensão: Mantenha a tensão uniforme em todo omáquina de corte de tiras de açoprocesso, desde desenrolar, cortar até rebobinar. Mudanças na largura do material, alongamento, ondulações nas bordas, arqueamento e tolerâncias são severamente afetados pela mudança de tensão.
-Controle de zona: As modernas linhas de corte de tiras de aço possuem zonas de tensão independentes para desenrolar, cortar e rebobinar. As células de carga e reguladores de tensão devem ser calibrados regularmente.
-A tensão deve ser definida com base nas características do material: muito baixa pode causar deslizamento e mau acompanhamento; muito alto pode esticar o material, causando deformação nas bordas.
-Rebobinagem: Para materiais compressíveis, uma tensão maior é aplicada no núcleo, diminuindo gradualmente à medida que o diâmetro do rolo aumenta para garantir um rolo estável sem estiramento. A conicidade inadequada pode causar danos nas bordas, enrolamento irregular e comprometer a consistência da largura.
-Conhecimento material: Diferentes materiais requerem diferentes estratégias de alongamento. Conhecer o módulo de elasticidade e o limite de escoamento do material é essencial para que um esquema de tensão adequado possa ser elaborado para evitar danos ao material ou violações de tolerância.
As configurações da ferramenta determinam a qualidade do corte e a precisão dimensional, concentrando-se em quatro aspectos principais:
-Afiação da ferramenta: Uma ferramenta cega pode comprimir ou rasgar o material, criando rebarbas e violando tolerâncias. Para manter arestas vivas, deve ser definido um cronograma de afiação/substituição da ferramenta com base nas características de desgaste do material e no ciclo de processamento.
-Tipo de ferramenta e método de corte: Selecione as ferramentas com base no material e nos requisitos de corte. Escolha entre corte rápido (alta velocidade contínua), corte rotativo (alta precisão) ou corte fixo (lotes pequenos intermitentes) com base nas necessidades do cliente para garantir tolerâncias.
-Alinhamento da linha de corte de tiras de aço: Antes de executar o material, verifique o alinhamento do mandril (para garantir uma operação precisa do núcleo), o eixo de corte (paralelo ao eixo de desenrolamento/rebobinamento) e a base da máquina de corte de tiras de aço. Ferramentas de alinhamento a laser são usadas para garantir o posicionamento preciso dos componentes e evitar erros causados por desalinhamento.
-Estabilidade Operacional: Garantir que omáquina de corte de tiras de açoO carro da lâmina é paralelo ao eixo da lâmina e o desvio radial da lâmina rotativa é minimizado para evitar marcas de "vibração" e qualidade instável da borda.
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O manuseio padronizado de materiais pode evitar variações de tolerância induzidas pelo material. Concentre-se em quatro áreas principais:
-Integridade da junta: Use juntas fortes e uniformemente espessas para evitar falhas nas juntas ou espessura excessiva que pode causar travamento do equipamento, flutuações de tensão e danos à aresta de corte.
-Orientação da borda: Guias de banda ativas são usadas para garantir que a banda esteja centralizada na área de corte, evitando desvios da banda, resultando em largura irregular e baixa qualidade da borda externa da tira.
-Manuseio de rolos: Use guindastes e guinchos para carregar e descarregar rolos. Evite impactos ou quedas que possam danificar o núcleo e afetar a concentricidade dolinha de corte de tiras de açoinstalação. Manuseie os rolos acabados com cuidado para evitar danos e deformações nas bordas.
-Gerenciamento de detritos: Mantenha a área de corte limpa e remova os detritos imediatamente para evitar que eles desviem a teia, interfiram no cortador ou se alojem no rolo, impactando a qualidade e as tolerâncias.
A manutenção garante estabilidadelinha de corte de tiras de açooperação e precisão de tolerância, concentrando-se em cinco áreas principais:
-Manutenção preventiva: verifique o alinhamento dos componentes, rolamentos, tensão da correia, desgaste das engrenagens e sistemas pneumáticos/hidráulicos de acordo com o cronograma do fabricante e resolva possíveis problemas imediatamente.
-Gerenciamento de Lubrificação: Lubrifique de acordo com o tempo, quantidade e tipo especificados para evitar excesso de lubrificação (má dissipação de calor) ou sublubrificação (alto atrito) que pode causar desgaste e vibração dos componentes.
-Inspeção de desgaste de componentes: Inspecione regularmente os principais componentes, como rolamentos, eixos e engrenagens, e substitua imediatamente quaisquer componentes severamente desgastados para evitar que vibrações, deslizamentos e desalinhamentos afetem as tolerâncias.
-Calibração e Manutenção: Calibre regularmente sensores de tensão, células de carga e sistemas de posicionamento digital para evitar erros de medição causados por instrumentos não calibrados, que podem afetar as configurações dos parâmetros.
-Limpeza: Limpe a máquina de corte de tiras de aço contra poeira, graxa e detritos, especialmente ao redor dos rolamentos, trilhos-guia e sensores, para garantir uma operação suave e facilitar a detecção de problemas.
