1. Durante a operação doequipamento de máquina de corte de metal, se a ferramenta apresentar problema de oscilação lateral, isso causará defeitos dimensionais, como oscilação lateral da ferramenta e diâmetro externo da ferramenta. Porque o valor do balanço lateral da ferramenta não pode ser zero. O motivo é o erro de precisão da espessura da ferramenta, diâmetro interno, largura da luva espaçadora, etc., e o empenamento causado pela tensão lateral quando a placa espessa é cisalhada.
2. Durante a produção do equipamento da máquina de corte de aço, a chapa de aço apresenta um problema de empenamento transversal, o que causa dimensões de largura inadequadas. Isso ocorre porque o produto cortado no estado de empenamento transversal é medido como sendo maior do que o valor de ajuste da faca.
3. À medida que a linha de corte de metal é produzida e operada, existem certos erros de correspondência na luva espaçadora, faca, etc. Quando o número de peças é grande quando a faca é combinada, o erro cumulativo torna-se maior. Isso se deve à configuração inadequada da tolerância superior. Você deve saber que a largura do produto cortado pela máquina de corte é sempre um pouco menor que o tamanho do lado do produto da faca. Portanto, é necessário prever antecipadamente o grau dessa tolerância inferior. Quando a faca é combinada no lado do produto, o tamanho da luva espaçadora é determinado como referência.
O método de cisalhamento utilizado também deve ser considerado. Em comparação, se o equipamento da máquina de corte de bobina adotar corte de tração direta, a tensão da bobina de aço aumentará, o empenamento transversal desaparecerá e o tamanho também diminuirá.
Além da própria máquina, a espessura e a dureza do material metálico determinam a resistência durante o processo de corte. Materiais mais grossos ou mais duros são mais difíceis de cortar, o que pode facilmente causar desvio de largura após o corte. À medida que a espessura do material aumenta, a deformação e o ressalto do material também podem aumentar, afetando a precisão do corte. Ao mesmo tempo, a velocidade de alimentação e o processo de operação durante o corte também afetam a qualidade do corte. Velocidade muito rápida pode causar deformação do material e afetar a largura de corte; velocidade muito lenta pode levar à redução da eficiência da produção e defeitos na superfície do material. Se o processo de operação atende às especificações e se o ajuste da ferramenta é razoável estão intimamente relacionados à precisão da largura após o corte.
Além da própria máquina, a espessura e a dureza do material metálico determinam a resistência durante o processo de corte. Materiais mais grossos ou mais duros são mais difíceis de cortar, o que pode facilmente causar desvio de largura após o corte. À medida que a espessura do material aumenta, a deformação e o ressalto do material também podem aumentar, afetando a precisão do corte. Ao mesmo tempo, a velocidade de alimentação e o processo de operação durante o corte também afetam a qualidade do corte. Velocidade muito rápida pode causar deformação do material e afetar a largura de corte; velocidade muito lenta pode levar à redução da eficiência da produção e defeitos na superfície do material. Se o processo de operação atende às especificações e se o ajuste da ferramenta é razoável estão intimamente relacionados à precisão da largura após o corte.
