1. Aceitação domáquina de corte de metal, pois envolve a montagem da ferramenta e, portanto, muitas vezes necessita que o usuário e o fabricante do equipamento realizem conjuntamente a aceitação. Antes da aceitação, para garantir uma aceitação tranquila, é necessário fazer alguns trabalhos preparatórios com antecedência. Em primeiro lugar, o usuário e o fabricante do equipamento juntos para concluir o teste de precisão estática da cortadora.
2. Este teste é realizado medindo a diferença de ressalto entre os dois eixos do cortador usando uma régua ou uma barra quadrada. Normalmente, a haste quadrada tem uma seção transversal de cerca de 40 mm ou 50 mm quadrada e um comprimento de cerca de 40 a 50 mm maior que o diâmetro da lâmina de corte. Após a medição ter sido feita, dois conjuntos de anéis finos devem ser selecionados em conjunto com este resultado para que sua diferença seja igual a este desvio, e então montados nos eixos da fresa.
3. Isto compensará esse desvio. Se não for possível encontrar um adequado, ele precisará ser recriado. Neste ponto deve ser eleito para completar o corte da lacuna. Porque o corte da folga é a base para o corte subsequente e, portanto, é necessário passar por uma série de apalpadores para analisar se os dois conjuntos de diferenças de anéis finos são precisos. Após uma série de testes, apenas para comprovar que a folga selecionada está correta, então os dois conjuntos de anéis finos podem ser fixados, usados como desvio de ombro para corresponder à operação da máquina de corte de chapa metálica.
4. A equipe só pode de acordo com os requisitos doequipamento de máquina de cortepara a depuração geral e execução de teste. Ressalta-se que, no processo de depuração das facas e ferramentas utilizadas, deve-se estar estritamente de acordo com as especificações dos requisitos do software da faca e o número de retiradas ordenadas.
