Tipos de tesouras: De acordo com diferentes métodos de corte,cortar na linha do comprimentopodem ser categorizadas em tesouras mecânicas, tesouras hidráulicas e tesouras elétricas. Tesouras mecânicas são adequadas para processamento de chapas pequenas, tesouras hidráulicas são adequadas para processamento de chapas grandes e tesouras elétricas são adequadas para processamento de chapas pequenas e médias.
Estrutura da máquina de corte de bobina de aço: Os componentes básicos da máquina de corte incluem base, sistema de transmissão, trilho-guia, ferramenta de corte, guarda-corpo de segurança, sistema de controle de operação e assim por diante. Entre eles, a base é a estrutura de suporte, o sistema de transmissão transmite a potência do motor para a ferramenta de corte, o trilho guia garante que a ferramenta de corte se mova na posição correta e o sistema de controle de operação monitora e controla o processo de operação de a máquina de corte.
O processo de operação da linha de corte de aço no comprimento: inclui as etapas de preparação da máquina, fixação da peça, ajuste de cisalhamento, processamento de cisalhamento e afrouxamento da peça. A preparação da máquina refere-se à inspeção do equipamento para garantir o funcionamento normal dos seus diversos componentes. A fixação da peça de trabalho deve ser processada em chapa metálica fixada na mesa da máquina e ajustada sua posição e tensão. O ajuste de cisalhamento requer ajustes e correções relevantes de acordo com a espessura, comprimento e ângulo de cisalhamento da peça. O processamento de cisalhamento consiste em iniciar a máquina de corte para realizar a operação de corte e concluir a tarefa de processamento. Liberar a peça de trabalho consiste em remover a chapa metálica completa da máquina e limpar a ferramenta de corte e a mesa.
MANUTENÇÃO E REPAROS: A manutenção e reparos regulares são essenciais para garantir a operação normal e a produtividade da máquina de corte em comprimento de aço. Isto inclui a verificação regular da afiação e do desgaste das lâminas de corte, manutenção do equipamento limpo, limpeza regular de aparas de metal e poeira e verificação regular das peças mecânicas e do sistema elétrico para garantir que não haja anormalidades.
