Em umlinha de máquinas de corte de metal, a função da estação de tensão é garantir que o material mantenha uma tensão constante durante o processo de corte. Isto é essencial para garantir a qualidade e precisão do corte. A estação de tensão é geralmente obtida controlando a posição dos rolos e a rotação da alavanca de ajuste de tensão, ou ajustando a tensão do material através de um dispositivo de tensão no controlador de tensão. As configurações corretas de tensão podem ajudar a obter uma produção eficiente, consistente e de alta qualidade.
Para definir corretamente a tensão de uma cortadora, é necessário considerar fatores como o tipo de material, a velocidade do material e a estrutura da cortadora. Diferentes tipos de materiais requerem diferentes configurações de tensão, enquanto a velocidade do material e a estrutura da cortadora também afetarão as configurações de tensão. A tensão muito alta ou muito baixa afetará a produtividade e a qualidade do produto, por isso precisa ser ajustada de acordo com a situação real para alcançar a melhor eficiência de produção.
1. O tratamento de superfície do rolo da máquina de corte de bobina de aço não é bom, o design do processo não é razoável: no processo de corte de materiais, o rolo deslizará lateralmente (comumente conhecido como desvio para a esquerda e para a direita), rugas (puxando o desequilíbrio do material), rolando para baixo ( o material é muito leve e muito fino, muito no ar). Esses problemas levarão diretamente ao enrolamento irregular, resultando em bordas onduladas, deformadas e assim por diante;
2. Tensão excessiva do enrolamento: leva diretamente ao formato do disco do produto acabado, formato do tambor, etc.;
3. Falha mecânica do equipamento: como tambor de transmissão ou danos no rolamento do tambor vazio, resultando em movimento do eixo; a precisão do balanceamento dinâmico do tambor é muito baixa;
4. Problema de projeto do sistema de tensão: o problema de correspondência do sistema de tensão fará com que a tensão não seja controlável, levando a esta situação;
5. Escolha da forma de enrolamento: existem várias formas de enrolamento. De acordo com as diferentes características do produto, a escolha de enrolamento, enrolamento superficial, enrolamento superficial, enrolamento superficial, deslizamento e outras formas;
6. Escolha das ferramentas de corte: as formas de corte de raspador, cisalhamento, corte por prensa e laminação também dependem das diferentes características do material. A precisão não pode ser garantida se não forem selecionados corretamente;
7. Outros detalhes: causados por eletricidade estática, operação de equipamentos, propriedades de matérias-primas e outros problemas.
