Em umlinha de máquina de corte de metal, o papel da estação de tensão é garantir que o material mantenha uma tensão constante durante o processo de corte. Isso é essencial para garantir a qualidade e a precisão do corte. A estação de tensão geralmente é alcançada controlando a posição dos rolos e a rotação da alça de ajuste da tensão ou ajustando a tensão do material através de um dispositivo de tensão no controlador de tensão. As configurações de tensão corretas podem ajudar a obter uma produção eficiente, consistente e de alta qualidade.
Para definir corretamente a tensão de um slitter, você precisa considerar fatores como o tipo de material, a velocidade do material e a estrutura do slitter. Diferentes tipos de materiais requerem diferentes configurações de tensão, enquanto a velocidade do material e a estrutura do slitter também afetarão as configurações de tensão. A tensão muito alta ou muito baixa afetará a produtividade e a qualidade do produto, por isso precisa ser ajustado de acordo com a situação real para alcançar a melhor eficiência de produção.
1. O tratamento da superfície do rolo de rolos da máquina de bobina de aço não é bom, o projeto do processo não é razoável: no processo de materiais de corte, o rolo deslizará para o lado (comumente conhecido como vagão esquerdo e direito), rugas (desequilíbrio do material de puxar), rolando (o material é muito leve e muito fino, no ar demais). Esses problemas levarão diretamente ao enrolamento irregular, resultando em bordas onduladas, bordas distorcidas e assim por diante;
2. Tensão excessiva de enrolamento: levam diretamente à forma do disco do produto acabado, forma do tambor, etc.;
3. Falha mecânica do equipamento: como tambor de transmissão ou dano de mancal de tambor vazio, resultando em movimento do eixo; A precisão do equilíbrio dinâmico de tambor é muito baixa;
4. Projeto de design do sistema de tensão: o problema correspondente do sistema de tensão levará à tensão não é controlável, levando a essa situação;
5. Escolha da forma de enrolamento: Existem várias maneiras de enrolamento. De acordo com as diferentes características do produto, a escolha do enrolamento, enrolamento da superfície, enrolamento da superfície, enrolamento da superfície, deslizamento e outras formas;
6. Escolha das ferramentas de corte: as formas de corte de corte de raspador, cisalhamento, corte de prensa e rolagem também dependem de diferentes características do material. A precisão não pode ser garantida se não forem selecionados corretamente;
7. Outros detalhes: causados por eletricidade estática, operação do equipamento, propriedades da matéria -prima e outros problemas.
