No processamento de metal, máquinas de corte de chapa metálica são usadas para cortar materiais metálicos nos comprimentos específicos necessários para os projetos do cliente. No entanto, alguns problemas anormais podem ocorrer durante a operação de linhas de corte de chapa metálica em comprimento. Se esses problemas não forem resolvidos em tempo hábil, eles poderão levar à baixa eficiência da produção ou até mesmo a danos à máquina cortados em chapas metálicas. Este artigo discutirá em detalhes os problemas mais comuns em linhas de corte longitudinal de chapas metálicas e fornecerá soluções, esperando ser útil para os usuários.
O virabrequim em ummáquina de corte de chapa em comprimentoé o componente principal que realiza a ação de cisalhamento. Ele precisa suportar o torque e a força de reação da placa de aço durante a operação, portanto, uma boa lubrificação é crucial. A má lubrificação do virabrequim pode causar queima do virabrequim e dos rolamentos. Quando isso acontecer, o processo de reparo será muito complicado: requer a substituição dos rolamentos e a retificação do virabrequim, o que não só é demorado, mas também caro. Portanto, garantir a lubrificação adequada do virabrequim é fundamental para evitar maiores problemas.
Para linhas de corte de chapa metálica com esta estrutura, usar lubrificação com óleo fino é uma escolha sábia. A instalação de uma bomba de óleo automática pode fornecer óleo lubrificante regularmente. Ao definir o tempo de lubrificação e a vazão, o problema de lubrificação insuficiente pode ser efetivamente evitado. Além disso, a inspeção regular do sistema de lubrificação da máquina de corte de chapa metálica também é essencial. Contanto que a lubrificação seja bem mantida, a linha de corte de chapa metálica pode operar de forma estável, garantindo uma produção suave.
No processo normal de produção de uma máquina de corte de chapa metálica, atender às condições de intertravamento é um pré-requisito para a operação do equipamento. Uma fábrica de processamento encontrou um problema em que a correia não podia ser amarrada após a passagem da linha e a operação manual era apenas uma solução temporária. Após três horas de inspeção, constatou-se que o laçador não havia descido até a posição limite inferior, fazendo com que a condição de intertravamento não fosse atendida.
Para evitar problemas semelhantes,chapa metálica cortada na linha do comprimentoos fabricantes devem indicar claramente as condições de intertravamento na interface operacional para facilitar a inspeção diária pelos operadores. As condições de intertravamento comuns incluem a placa guia de entrada do nivelador estar na posição limite inferior, o carrinho de empilhamento estar na posição limite inferior e a máquina de corte longitudinal estar na posição limite inferior. Se essas condições de intertravamento não forem compreendidas, isso geralmente leva à falha da máquina na ligação da chapa metálica cortada no comprimento certo e ao tempo de inatividade. Portanto, ao comprar uma linha de corte de chapa metálica, é recomendado solicitar uma função de exibição de status em tempo real do fabricante da máquina de corte de chapa metálica para que os operadores possam entender o status de funcionamento da linha de corte de chapa metálica a qualquer momento e evitar grandes problemas causados por problemas menores.
O nivelador é um dos principais componentes de uma máquina de corte longitudinal de chapa metálica, e o desempenho de seus rolos de trabalho afeta diretamente a qualidade de processamento de materiais metálicos. Devido à falta de equipamento e pessoal especializado em muitas fábricas de processamento, a desmontagem e a manutenção das máquinas de nivelamento são muitas vezes negligenciadas, levando ao desgaste dos rolos de trabalho ao longo do tempo.
Para resolver esse problema, a limpeza e manutenção regulares da máquina niveladora são essenciais. Durante a limpeza, é fundamental garantir que nenhuma ferramenta de limpeza (como panos) seja deixada dentro da niveladora. Se permanecerem trapos nos rolos de trabalho, eles irão roçar nos rolos durante a operação da máquina, causando danos e deixando marcas na superfície da placa de aço. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados na limpeza da niveladora:
- Remoção oportuna de borra de óleo: verifique regularmente as manchas de óleo dentro da máquina de nivelamento e remova a borra imediatamente para manter um ambiente de trabalho limpo.
- Use materiais de limpeza apropriados: Ao limpar, selecione materiais de limpeza adequados e registre seu uso antes e depois para garantir que nenhum resíduo permaneça.
- Inspeção de pré-produção: Antes da produção formal, inspecione completamente o interior da máquina de nivelamento para ver se há detritos e limpe-a completamente.
- Verificação da pressão do ar: Verifique a pressão do ar dos roletes de pressão e do desbobinador, garantindo que a pressão do ar seja ajustada de acordo com as necessidades dos diferentes produtos para garantir um processamento suave.
Além dos problemas mencionados acima, outros problemas comuns podem surgir durante a operação diária dochapa metálica cortada em linhas de comprimento, como desgaste da lâmina, falhas hidráulicas e mau funcionamento do sistema elétrico. Para essas situações, a manutenção e conservação são fundamentais para prevenir problemas.
-Desgaste da lâmina para máquina de corte de chapa metálica em comprimento: O desgaste da lâmina leva a maus resultados de corte. A inspeção e substituição regulares da lâmina são essenciais para garantir a nitidez das bordas de corte.
-Falhas hidráulicas na linha de corte longitudinal de chapa metálica: O sistema hidráulico é crucial para o funcionamento normal da máquina de corte longitudinal de chapa metálica. Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo hidráulico para garantir a estabilidade do sistema hidráulico.
- Mau funcionamento do sistema elétrico para corte de chapa em linha longitudinal: A manutenção do sistema elétrico é igualmente importante. Verifique regularmente as conexões elétricas e os sistemas de controle para evitar paralisações causadas por curtos-circuitos ou falhas elétricas.
KINGREAL STEEL SLITTER, como fornecedor profissional de máquinas de corte longitudinal de chapas metálicas, está comprometida em fornecer aos clientes linhas de corte longitudinal de chapas metálicas de alta qualidade. Cada máquina de corte de chapa metálica passa por várias rodadas de testes rigorosos antes de sair da fábrica para garantir a qualidade e o desempenho da linha de corte de chapa metálica em comprimento. KINGREAL STEEL SLITTER também fornece uma equipe de engenharia profissional para fornecer treinamento de instalação e operação, ajudando os clientes a dominar melhor o uso da máquina de corte de chapa metálica e, assim, estendendo a vida útil da linha de corte de chapa metálica.
Ao resolver prontamente as avarias nomáquinas de corte de chapa metálica em comprimento, as empresas podem melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de manutenção e garantir uma produção tranquila. Esperamos que este artigo forneça orientações úteis sobre o uso e manutenção de linhas de corte longitudinal de chapa metálica. KINGREAL STEEL SLITTER continuará a compartilhar problemas mais comuns de máquinas de corte longitudinal de chapas metálicas em artigos futuros, portanto, fique atento!
