Máquinas de corte de metalsão usados para produzir tiras estreitas que atendem às necessidades do cliente em bobinas de metal, como aço inoxidável, aço, alumínio, cobre, laminadas a quente, laminadas a frio e PPGI, por meio de processos como desenrolamento, corte e rebobinamento. Estas linhas de corte de metal são amplamente aplicadas na área de processamento de metal. Como um elo fundamental no processamento fino de bobinas de metal, a máquina de corte de metal conecta as matérias-primas com a produção de produtos acabados posteriores. Entre eles, a demanda por linhas de corte de metal em áreas como peças automotivas, carcaças de eletrodomésticos e fabricação de tubos é particularmente forte.
Portanto, compreender as linhas de corte de metal e os processos de corte pode ajudar as empresas a otimizar os procedimentos de produção, reduzir o desperdício de material, melhorar a precisão do produto e estabelecer as bases para uma produção eficiente subsequente. Neste artigo, KINGREAL STEEL SLITTER apresentará os principais conhecimentos sobre máquinas de corte de metal e processos de corte a partir de cinco dicas para todos.
- Unidade de desenrolamento para linha de corte de metal
O desbobinador é usado para liberar bobinas de metal de forma estável, como tiras de aço e tiras de alumínio, evitando que as bobinas se desviem ou tenham tensão irregular. Geralmente, o desbobinador equipado com uma máquina de corte de metal inclui um eixo de suporte de bobina e um sistema de controle de tensão. Algumas máquinas de corte de metal também são equipadas com um dispositivo de centralização automática para se adaptar a bobinas de metal de diferentes larguras/espessuras.
- Unidade de guia e nivelamento para linha de corte de metal
Equipando olinha de corte de metalcom Unidade de Guiamento e Nivelamento visa corrigir a flexão e enrugamento da bobina durante o transporte, garantindo que a bobina entre na fase de corte longitudinal em estado plano e reduzindo erros de corte subsequentes. Além disso, o efeito de nivelamento afetará diretamente o nivelamento da placa de corte final, evitando arestas de corte ásperas causadas por irregularidades da bobina
- Talhadeira para linha de corte de metal
A máquina de corte de metal corta bobinas largas de metal em tiras estreitas de acordo com o tamanho predefinido através de vários conjuntos de facas de corte. Entre eles, a precisão de ajuste do espaçamento do grupo de facas da máquina de corte de metal é geralmente de ±0,1 mm. O material das lâminas será selecionado pelos engenheiros da KINGREAL STEEL SLITTER de acordo com a natureza dos materiais de processamento do cliente, como aço rápido, liga dura, compatível com metais de diferentes durezas.
- Unidade de enrolamento para máquina de corte de metal
são usados para produzir tiras estreitas que atendem às necessidades do cliente em bobinas de metal, como aço inoxidável, aço, alumínio, cobre, laminadas a quente, laminadas a frio e PPGI, por meio de processos como desenrolamento, corte e rebobinamento. Estas linhas de corte de metal são amplamente aplicadas na área de processamento de metal. Como um elo fundamental no processamento fino de bobinas de metal, a máquina de corte de metal conecta as matérias-primas com a produção de produtos acabados posteriores. Entre eles, a demanda por linhas de corte de metal em áreas como peças automotivas, carcaças de eletrodomésticos e fabricação de tubos é particularmente forte.
Etapa 1: Inspeção da bobina e configuração de parâmetros para linha de corte de metal
Teste o material (como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, aço silício, etc.), espessura (0,2-16 mm) e largura da bobina de metal e corresponda aos parâmetros correspondentes dolinha de corte de metal. Insira parâmetros-chave como largura de corte, velocidade de enrolamento e valor de tensão no sistema de controle do equipamento.
Etapa 2: Desenrole e nivele a linha de corte de metal
Inicie o desbobinador para liberar o material da bobina, alinhe-o através do mecanismo de guia e, em seguida, elimine a tensão interna do material da bobina através do rolo de nivelamento para garantir que o material da bobina entre suavemente no processo de corte.
Etapa 3: Corte preciso para máquina de corte de metal
O grupo de facas de corte executa cortes longitudinais na bobina em intervalos predefinidos e fixa simultaneamente a bobina através do mecanismo de pressão para evitar o deslocamento da bobina durante o corte. Monitore a qualidade do corte da aresta em tempo real (como ausência de rebarbas e arestas curvadas) e ajuste a pressão ou a velocidade do conjunto de ferramentas conforme a situação exigir.
Etapa 4: Recuo para máquina de corte de metal
As tiras estreitas após o corte entram no rebobinador através do rolo guia e são enroladas em rolos de acordo com a tensão predefinida. Alguns modelos estão equipados com funções automáticas de corte e etiquetagem
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De acordo com as diferentes demandas dos clientes, a KINGREAL STEEL SLITTER projetou diversos tipos de linhas de corte de metal. A seguir está o plano de fabricação da máquina de corte de metal.
Por material metálico: máquina de corte de bobina de aço inoxidável, máquina de corte de tira de aço, máquina de corte de bobina de aço silício, máquina de corte de bobina de alumínio....
Por espessura do material:máquina de corte leve(0,2-3mm),máquina de corte de serviço médio(3mm-6mm),máquina de corte resistente(6-16mm).
Por grau de automação:máquina de corte de metal totalmente automática, linha de corte de metal semiautomática.
Por personalização:máquina de corte de metal de alta velocidade, máquina de corte de bobina com cabeça de corte duplo, máquina de corte de bobina de tensão de correia.
Problema 1: Aparecem rebarbas e arestas enroladas durante o corte das arestas
Possíveis causas: Desgaste/passivação da lâmina, ajuste inadequado do espaçamento dos grupos de lâminas e incompatibilidade entre a velocidade de corte e o material metálico.
Solução 1: Inspecione regularmente olinha de corte de metale substitua as lâminas, recalibre o espaçamento do grupo de lâminas e ajuste a velocidade de corte de acordo com a dureza do metal.
Problema 2: Desvio excessivo na largura das tiras após o corte
Possíveis causas: Centralização imprecisa da bobina, precisão de posicionamento insuficiente do grupo de ferramentas e flutuações de tensão causando deslocamento da bobina.
Solução 2: Verifique a função de centralização do mecanismo de guia da máquina de corte de metal, recalibre o sistema de posicionamento do grupo de facas e otimize os parâmetros de controle de tensão.
Problema 3: O material do rolo fica solto ou enrugado após o enrolamento
Possíveis causas: tensão de enrolamento insuficiente ou irregular, velocidade de enrolamento e velocidade de corte assíncronas, nivelamento incompleto do material da bobina.
Solução: Ajuste a tensão do enrolamento para um valor adequado, otimize simultaneamente as velocidades de corte e enrolamento e verifique se os eixos dos rolos da niveladora da máquina de corte de metal estão desgastados.
*Inspeção de qualidade do processo de corte
Inspeção dimensional: Use calibradores e medidores de largura a laser para inspecionar a precisão da largura e espessura das tiras estreitas para garantir que atendam aos requisitos do pedido.
Inspeção visual: Verifique visualmente ou por meio de ferramentas se a borda cortada está lisa e sem rebarbas e se há arranhões ou rugas na superfície do material do rolo.
Teste de desempenho: Verifique se as propriedades mecânicas do metal após o corte (como resistência à tração) foram danificadas devido ao processamento.
*Manutenção diária de máquinas de corte de metal
Limpeza regular: Remova detritos metálicos do interior dolinha de corte de metalpara evitar que fique preso no conjunto da ferramenta ou afete a precisão do mecanismo de orientação.
Lubrificação dos componentes: Adicione regularmente óleo lubrificante às peças móveis, como os rolamentos do grupo de ajuste da ferramenta e os eixos de desenrolamento/rebobinamento, para reduzir o desgaste
Manutenção da lâmina: Polir e passivar regularmente as lâminas, ou substituí-las de acordo com o grau de desgaste para evitar afetar a qualidade do processamento devido a problemas nas lâminas.
Calibração do sistema: Calibre os parâmetros no sistema de controle PLC mensalmente/trimestralmente para garantir que a linha de corte de metal esteja em um estado operacional preciso.
