A precisão do equipamento desempenha um papel crucial no processo de produção deMáquinas de corte de chapas de metal em comprimento.
Este artigo se aprofundará em vários aspectos das linhas de corte de chapa em linhas de comprimento, incluindo precisão da estrutura mecânica, precisão do sistema de controle elétrico, qualidade e manutenção da ferramenta, manuseio e posicionamento do material da folha e otimização de parâmetros de processo, revelando totalmente os segredos do corte de metais para a qualidade da máquina de comprimento.
(1) Precisão da estrutura mecânica para a máquina de corte de chapas de metal até comprimento
A estrutura mecânica de umFolha de chapas de corte na linha de comprimentoé sua base e a precisão da fabricação de cada componente afeta significativamente seu desempenho geral.
Por exemplo, se a retidão dos trilhos -guia se desvia significativamente durante a usinagem, o material da folha mudará durante o transporte, resultando em dimensões de corte imprecisas.
Além disso, a precisão do passo do parafuso de chumbo é igualmente crítica, determinando diretamente a precisão da alimentação do material. Os erros de afinação podem causar desvios no comprimento do corte, impactando a qualidade do produto final.
Por exemplo, para a folha fina de cobre necessária para os componentes eletrônicos de alta precisão, a retenção da precisão do trilho e do parafuso de chumbo é extremamente alta. Qualquer um leve desvio pode resultar em dimensões não qualificadas da folha de cobre, afetando assim o desempenho dos componentes eletrônicos.
(2) Precisão do sistema de controle elétrico para a máquina de corte de chapas de metal para comprimento
O sistema de controle elétrico de uma linha de chapas de metal em comprimento regula os parâmetros operacionais do equipamento. Sua precisão afeta diretamente a velocidade de alimentação da ferramenta e a posição de corte.
O controle preciso do motor servo é muito importante durante o processamento de peças automotivas, especialmente as placas de aço de alta resistência.
Além disso, é importante a velocidade de resposta do sistema de controle. A resposta rápida e precisa permite ajustes oportunos para o corte de chapas Metal às condições de operação da máquina, evitando problemas de qualidade causados por atrasos.
(1) Seleção de material de ferramenta para cortada de chapas de metal para a máquina de comprimento
EmCorte de chapas de metal em linhas de comprimentoA seleção do material da ferramenta deve ser baseada nas características da placa que está sendo processada.
As ferramentas de aço de alta velocidade são apropriadas para placas de aço suave comuns, pois oferecem um ótimo desempenho de corte e um preço acessível. Mas são necessárias ferramentas de carboneto para trabalhar com placas mais duras, como aço inoxidável e aço de liga.
Sua grande dureza e resistência ao desgaste realmente prolongam a vida útil da ferramenta e garantem a qualidade do corte.
O processamento de placas de liga de titânio no setor aeroespacial exige material de ferramenta ainda mais rigoroso, necessitando do uso de materiais específicos da ferramenta UltraHard para suportar a alta resistência e resistência da liga.
(2) Preparação da borda da ferramenta para a máquina de corte de chapas de metal para comprimento
A qualidade da superfície cisalhada é muito influenciada pela borda nítida e acidentada da ferramenta.SHARP e bordas lisas das ferramentas de corte de solo fino ajudam a minimizar as rebarbas e as lágrimas ao cisalhamento de chapas.
Instrumentos de corte de alta qualidade, por exemplo, no processamento de chapas de alumínio para decoração arquitetônica, garantem uma superfície de cisalhamento suave e uniforme, reduzindo assim a necessidade de retificação de acompanhamento e melhorar a aparência do produto e a eficiência da produção.
Além disso, a geometria da borda da ferramenta de corte deve ser ajustada de acordo com a espessura e o material da chapa metal para garantir a distribuição uniforme da força de cisalhamento e, portanto, impedir a concentração de tensão que pode causar deformação de chapa metal.
(3) Manutenção e substituição de ferramentas para a máquina de corte de chapas de metal em comprimento
A manutenção e os cuidados regulares da ferramenta, como limpeza e lubrificação, podem efetivamente impedir a ferrugem e aumentar o desgaste.
O desgaste da ferramenta de monitoramento e a substituição imediatamente de ferramentas severamente desgastadas é crucial para garantir a operação contínua e estável da linha de corte de chapas na linha de comprimento. Geralmente, a substituição da ferramenta deve ser considerada quando o desgaste da borda de corte atingir um certo nível (por exemplo, 0,2 mm-0,5 mm, dependendo do material da ferramenta e da chapa que está sendo processada).
O uso contínuo de ferramentas excessivamente desgastadas pode reduzir significativamente a qualidade de cisalhamento de chapas metálicas, levando a desvios dimensionais e aumentando as rebarbas.
(1) Estabilidade do sistema de alimentação para corte de chapas de metal até a linha de comprimento
Um sistema de alimentação estável é essencial para garantir uma folha uniforme e precisa se alimentando doMáquina de corte de chapas de metal em comprimento.
A rugosidade da superfície e a redondeza dos rolos de alimentação podem afetar o transporte liso de folhas. A folha vibrará durante o trânsito se os rolos de alimentação forem ásperos ou não redondos o suficiente, causando variações de dimensão de cisalhamento.
Além disso, a estabilidade do torque de acionamento do motor de alimentação é importante; Variações no torque de acionamento podem causar taxas de alimentação irregular.
Por exemplo, é necessário um sistema de alimentação muito estável ao processar folhas de aço galvanizadas para caixas de eletrodomésticos para garantir dimensões constantes de cisalhamento e, portanto, preservar a precisão da montagem.
(2) Precisão do dispositivo de posicionamento para corte de chapas Metal na linha de comprimento
Um dispositivo de posicionamento preciso garante que a folha esteja posicionada corretamente antes de cisalhamento. A precisão do dispositivo de posicionamento deve ser ajustada de acordo com os requisitos de precisão de processamento da planilha, geralmente atingindo ± 0,1 mm a ± 0,5 mm.
Os métodos comuns de posicionamento incluem posicionamento mecânico e posicionamento fotoelétrico. O posicionamento mecânico oferece uma estrutura mais simples, mas uma precisão relativamente baixa, enquanto o posicionamento fotoelétrico oferece maior precisão e velocidades de resposta mais rápidas.
Ao processar folhas para componentes de instrumentos de precisão, os dispositivos de posicionamento fotoelétricos são frequentemente usados para garantir efetivamente o posicionamento preciso da folha e melhorar a qualidade do produto.
(1) Ajuste da velocidade de cisalhamento para uma máquina de corte de metal em comprimento
A velocidade de cisalhamento deve ser escolhida de acordo com a espessura e o material da folha. A velocidade de cisalhamento pode ser aumentada para folhas mais finas para aumentar a eficiência da produção.
Para folhas mais grossas ou mais duras, porém, as velocidades de cisalhamento muito rápidas podem dobrar a folha e aumentar o desgaste da ferramenta. Por exemplo, a velocidade de cisalhamento pode ser ajustada para 30 a 50 traços por minuto para processar folhas de aço comuns com uma espessura de 1 mm; Para folhas de aço de alta resistência com uma espessura de 5 mm, a velocidade de cisalhamento deve ser reduzida para 10 a 20 traços por minuto.
(2) Configuração de lacunas de cisalhamento para corte de chapas de metal na linha de comprimento
A lacuna de cisalhamento refere -se à distância entre as ferramentas de corte superior e inferior. Seu tamanho afeta significativamente a qualidade da superfície cisalhada e a vida útil das ferramentas de corte.
Uma lacuna muito pequena acelerará o desgaste da ferramenta e até danificará as ferramentas, enquanto uma lacuna muito grande causará rebarbas e lágrimas na superfície cisalhada.
Geralmente, a lacuna de cisalhamento deve ser definida como 5% a 10% da espessura da folha (o valor específico depende do material da folha).
Ao processar as folhas de liga de alumínio, devido à sua suavidade, um valor menor pode ser usado. No entanto, ao processar aço mais duro, é necessária uma lacuna de cisalhamento maior.
