Na indústria de processamento de metal,Corte de metal na linha de comprimentoé um dos equipamentos indispensáveis, amplamente utilizados no cisalhamento do aço. Embora a tecnologia da máquina de corte de metal com comprimento esteja melhorando constantemente, alguns problemas comuns ainda são encontrados na operação real. Este artigo discutirá em detalhes os problemas típicos que podem ocorrer na linha de corte de metal até a linha de comprimento, os métodos de solução de problemas e como evitar esses problemas para garantir a operação normal e a eficiência da produção do equipamento.
NoCorte de metal na linha de comprimento, o virabrequim de tesoura é um componente essencial para realizar a ação de cisalhamento. O movimento do virabrequim deve não apenas suportar o torque, mas também a força de reação da folha de aço durante o processo de cisalhamento. Portanto, a lubrificação do virabrequim é crucial.
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1.1 A importância da lubrificação do eixo de manivela
Se o virabrequim da máquina de corte de metal até o comprimento for pouco lubrificado, poderá fazer com que o eixo de manivela e o rolamento queimem. Uma vez que esse problema ocorra, o processo de manutenção é complicado e caro, e o rolamento pode precisar ser substituído e o eixo de manivela pode ser moído, afetando a eficiência da produção.
1.2 Métodos para melhorar o efeito de lubrificação
Para resolver esse problema, é recomendável usar lubrificação de óleo fino na linha de corte de metal na linha de comprimento e instalar uma bomba de lubrificação automática. O sistema pode definir o tempo de lubrificar e a taxa de fluxo para obter suprimento automático de óleo. A inspeção regular do sistema de lubrificação pode efetivamente evitar o desgaste e a falha do eixo de manivela.
1.3 Análise de caso real
Durante a operação de uma máquina de corte de metal com comprimento, o virabrequim queimou devido à falha do sistema de lubrificação e a linha de produção estagnou por vários dias, causando enormes perdas econômicas. Ao instalar uma bomba de lubrificação automática e manutenção regular, a empresa evitou com sucesso a recorrência de problemas semelhantes. |
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Durante o processo de produção doMáquina de corte de metal para comprimento, as condições interligadas do equipamento não são atendidas, o que pode fazer com que o equipamento não funcione normalmente e afete a eficiência da produção.
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2.1 A importância das condições interligadas
A operação normal da linha de corte de metal até o comprimento requer certas condições de intertravamento. Por exemplo, o looper deve cair para a posição de limite inferior, caso contrário, o equipamento não poderá ser automaticamente vinculado. Essas condições geralmente não estão claramente marcadas na interface de operação do equipamento, que confunde o operador.
2.2 Solução de problemasdo problema comums
Por exemplo, no processo de produção de uma planta de processamento, o Looper não pôde ser vinculado após a conclusão do encadeamento. Após 3 horas de inspeção, finalmente foi descoberto que o looper não atingiu a posição limite inferior. Para evitar esses problemas, é recomendável exigir que o fabricante forneça exibição de status em tempo real das condições de intertravamento ao comprar equipamentos.
2.3 Métodos para melhorar a conveniência da operação
Ao marcar claramente as condições de intertravamento na interface de operação da máquina de corte de metal até o comprimento, o operador pode verificar antes da produção para garantir que todas as condições sejam atendidas, melhorando assim a eficiência da produção. |
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O nivelador desempenha um papel vital noMáquina de corte de metal para comprimentoe o desgaste de seu rolo de trabalho afetará diretamente a qualidade do produto.
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3.1 Causas de desgaste do rolo de trabalho
Para os níveis que produzem placas automotivas ou placas galvanizadas e oleadas há muito tempo, os rolos de trabalho podem se desgastar devido à falta de manutenção profissional. Especialmente na ausência de profissionais, a desmontagem e a manutenção do nivelador são frequentemente negligenciadas, resultando no acúmulo de problemas.
3.2 A importância da manutenção oportuna
Para evitar o desgaste do rolo de trabalho, é recomendável limpar o lodo no nivelador regularmente e desmontar e inspecioná -lo no tempo. Ao mesmo tempo, durante o processo de limpeza, certifique -se de contar os materiais de limpeza usados para evitar detritos, como o pano de canto deixado dentro do nivelador, causando um desgaste adicional.
3.3 Pontos -chave para limpar o nivelador
Limpeza regular: Limpe o lodo e os detritos no nivelador a tempo.
Use materiais apropriados: use materiais de limpeza apropriados ao limpar para garantir que nenhum resíduo seja deixado.
Inspeção de pré-produção: verifique o status do nivelador antes da produção para garantir que não haja detritos. |
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Além de eliminar problemas comuns, melhorando a eficiência da produção deMáquinas de corte de metal em comprimentotambém é a chave.
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4.1 Treinamento regular de operadores
Treine regularmente os operadores para melhorar sua compreensão das linhas de corte de metal em comprimento, para que possam encontrar e resolver problemas em tempo hábil.
4.2 Equipamentoatualização e manutenção
Atualizações técnicas para as máquinas de corte de metal antigas em comprimento e o uso de sistemas de controle mais avançado e equipamentos de automação podem melhorar bastante a eficiência da produção.
4.3 Introduzidosobredo sistema de monitoramento em tempo real
A introdução de um sistema de monitoramento em tempo real pode monitorar o status de operação da linha de corte de metal na linha de comprimento em tempo real, detectar problemas potenciais em tempo hábil e evitar o tempo de inatividade. |
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Na operação diária deCorte de metal paraLinhas de comprimento, Assim, Compreender e eliminar problemas comuns é a chave para garantir a produção suave. Através da lubrificação adequada, inspeção de condições de intertravamento, manutenção de niveladores e treinamento de operadores, a eficiência da produção das máquinas de corte de metal em comprimento pode ser efetivamente melhorada e a probabilidade de falha pode ser reduzida.
Como um fabricante líder no campo deCorte de metal para LenGTH linhas, Assim, KO Slitter de aço Inpreal está comprometido em fornecer equipamentos e soluções de alta qualidade. As máquinas de corte de metal em comprimento fornecidas pela Kingreal Steel Shotle Slitter usam tecnologia e design avançados para garantir a eficiência e a confiabilidade do equipamento.
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6.1 ProfissionalTEchnicalApoiar
A Kingreal Steel Slitter Team fornece aos clientes um suporte técnico abrangente para ajudar os clientes a resolver vários problemas encontrados durante o uso de linhas de corte de metal.
6.2 regularManutenancee serviços de atendimento
O Kingreal Steel Slitter também fornece serviços regulares de manutenção e assistência para garantir que as máquinas de corte de metal até comprimento estejam sempre na melhor condição de trabalho.
6.3 ContínuoTecnológicaInovação
O Kingreal Steel Slitter sempre presta atenção ao desenvolvimento da indústria e está comprometido com a inovação tecnológica para atender às diferentes necessidades dos clientes. A linha de metal do slitter de aço Kingreal até a linha de comprimento está constantemente passando por atualizações tecnológicas para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. |
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