Metal cortado em linha de comprimentoé um tipo de equipamento para processamento e empilhamento de bobinas metálicas. Está dividido empare de tosquiar, corte de alta velocidadeecorte voadorde acordo com sua velocidade. O equipamento de corte longitudinal consiste principalmente em um carrinho de carregamento, um desbobinador, um nivelador, um mecanismo de alimentação, uma estação de corte, um dispositivo de transporte, um dispositivo de empilhamento, etc.
É usado para desenrolar, nivelar, cortar e cisalhar bobinas de metal em placas planas do comprimento necessário e empilhá-las. É adequado para processar aço carbono laminado a frio e laminado a quente, aço silício, folha de flandres, aço inoxidável e vários materiais metálicos após o revestimento da superfície. O equipamento de corte de metal possui um alto grau de automação e é simples e confiável de operar. Possui alta precisão em comprimento fixo e alta planicidade da placa. O empilhamento é limpo.
KINGREAL STEEL SLITTER é um fabricante profissional de equipamentos de corte de metal em comprimento e formou seu próprio sistema em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. E o equipamento de corte longitudinal de metal da KINGREAL STEEL SLITTER foi vendido paraRússia, Turquia, Egito, Índiae outros países, e manter contactos próximos com clientes de vários países. A linha de corte longitudinal da KINGREAL STEEL SLITTER tem sido amplamente elogiada por sua boa qualidade e tem sido recomendada por clientes para fábricas semelhantes e se tornou um cliente recorrente.
Os engenheiros da KINGREAL STEEL SLITTER continuam estudando máquinas e buscando novos avanços. Recentemente, eles projetaram uma linha de corte longitudinal de bitola pesada.
A intenção original do projeto da linha de corte longitudinal de bitola pesada era que os engenheiros descobrissem em um grande número de visitas que o mercado mudou gradualmente da demanda por processamento de chapas finas para a demanda por chapas grossas, mas não há qualidade suficiente máquinas no mercado para fornecer processamento de chapas grossas de metal. A KINGREAL STEEL SLITTER queria projetar uma linha de corte longitudinal de bitola pesada que pudesse atender às necessidades dos clientes para processamento de chapas grossas.
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Em comparação com a linha de corte leve no comprimento, a linha de corte no comprimento pesado tem as seguintes dificuldades na produção e fabricação:
1. Requisitos mais elevados para força de cisalhamento e resistência do equipamento
- Força de cisalhamento:O cisalhamento de chapas grossas requer maior força. Ao projetar, é necessário considerar a resistência da ferramenta de corte, a rigidez da estrutura de corte e o nível de pressão do sistema hidráulico.
- Força do equipamento:O equipamento da linha de corte longitudinal de grande espessura exige maior resistência estrutural e durabilidade, principalmente das facas, armações e componentes de transmissão, que devem ser capazes de suportar trabalhos de cisalhamento de alta intensidade e longo prazo.
2. Projeto de ferramentas e seleção de materiais
- Material da ferramenta:O cisalhamento de chapas grossas requer o uso de materiais de alta resistência e alta resistência ao desgaste (como aço-liga) para garantir a vida útil da ferramenta.
- Projeto da ferramenta:O corte de chapas espessas requer requisitos mais elevados para o projeto do ângulo e ajuste de folga da ferramenta, caso contrário, é fácil causar má qualidade da borda da chapa ou danos à ferramenta.
3. Projeto do sistema de acionamento
- O corte de chapas grossas requer um sistema de acionamento mais potente, geralmente usando um sistema hidráulico de alta potência ou sistema de servoacionamento. O projeto do sistema hidráulico precisa considerar maior pressão e fluxo para fornecer força de cisalhamento e velocidade de movimento suficientes.
4. Estabilidade do equipamento e controle de vibração
- A força de impacto e a vibração geradas durante o processo de cisalhamento de chapas grossas são maiores, e o equipamento precisa de melhor design de absorção de choque e rigidez para garantir a precisão do cisalhamento e a vida útil do equipamento.
5. Sistema de alimentação e transporte para chapas grossas
- Dificuldade de alimentação:As chapas grossas são pesadas e a dificuldade de alimentação e posicionamento automático aumenta significativamente, exigindo o projeto de um sistema de alimentação com maior capacidade de carga.
- Sistema de transporte:O transporte de chapas grossas requer rolos ou dispositivos de transporte mais fortes, além de medidas antiderrapantes e antideformantes.
6. Controle de precisão de corte
- Placas espessas têm maior rigidez e menos deformação sob força, mas são necessários requisitos mais elevados de precisão durante o cisalhamento. Um sistema de posicionamento e sistema de controle de alta precisão são necessários para garantir a consistência das dimensões de corte.
7. Resfriamento e lubrificação
- O cisalhamento de chapas grossas gera mais calor, e ferramentas e equipamentos requerem melhores sistemas de resfriamento e lubrificação para evitar danos às ferramentas ou falhas no equipamento causadas por altas temperaturas.
8. Custo de produção e dificuldade técnica
- O custo de fabricação de linhas de corte longitudinal de bitola pesada é mais alto, incluindo o uso de materiais de alta resistência, usinagem e montagem de precisão e projetos mais complexos. O aumento da dificuldade técnica também impõe maiores exigências às capacidades de P&D e à experiência de produção do fabricante.
9. Projeto de Segurança
- Durante o processo de cisalhamento de chapas grossas, o equipamento suporta maior energia e os riscos à segurança aumentam. São necessárias medidas de proteção de segurança mais completas (como escudos de segurança, sistemas de parada de emergência, etc.) para garantir a segurança dos operadores e equipamentos.
Os parâmetros de projeto da linha de corte longitudinal de grande espessura são uma questão fundamental, especialmente a espessura máxima da placa que pode ser processada. Após profunda pesquisa de mercado e análise da demanda dos clientes, os engenheiros da KINGREAL STEEL SLITTER decidiram expandir a capacidade de processamento desteequipamento de corte sob medida de calibre pesadoa placas de metal com espessura máxima de 20 mm para atender a uma ampla gama de necessidades de aplicação.
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Pesquisa de mercado e análise de demanda do cliente
1. Limitações das linhas de corte existentes
As linhas de corte mais comuns no mercado podem processar placas de metal com espessura de 0,3-3 mm e são usadas principalmente na indústria leve e no processamento de placas médias e finas. No entanto, com o crescimento da procura da indústria pesada e a modernização da indústria de processamento de metais, a procura dos clientes por equipamentos para processar chapas mais espessas aumentou significativamente.
2. Feedback do cliente
A KINGREAL STEEL SLITTER se comunica com clientes anteriores para obter uma compreensão profunda de suas necessidades de produção recentes e pontos técnicos problemáticos. Por exemplo:
- Alguns clientes precisam processar placas de aço com espessura de 10-20 mm para pontes, estruturas de edifícios e máquinas pesadas.
- A demanda do mercado por chapas de aço de alta resistência, chapas de aço resistentes ao desgaste e chapas compostas está aumentando gradualmente, e a espessura dessas chapas geralmente excede a faixa de processamento das linhas de corte tradicionais.
1. Espessura máxima de processamento: 20 mm
Depois de considerar exaustivamente a demanda do mercado e o desempenho do equipamento, a KINGREAL STEEL SLITTER decidiu projetar um equipamento de corte longitudinal que pode processar placas de metal com espessura máxima de 20 mm. Este parâmetro não só atende às necessidades da maioria dos clientes, mas também possui forte competitividade no mercado.
2. Configuração opcional
Para atender às necessidades de produção de diferentes clientes, esta linha de corte longitudinal suporta opções flexíveis de configuração, incluindo:
- Mesa empilhável dupla: melhora a eficiência da produção e é adequado para produção em massa.
- Dispositivo de nivelamento duplo: garanta o nivelamento de chapas grossas e melhore a qualidade de cisalhamento.
- Função de laminação: protege a superfície das placas metálicas para evitar arranhões ou danos, especialmente indicada para o processamento de placas decorativas.
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